HACCPはアメリカで宇宙食の安全性を高めるために開発された衛生管理手法です。世界中の食品業界でも評価されており多くの企業が導入しています。この手法を導入するとあらゆる危害要因の分析に基づいて、全ての工程と製品を対象とした徹底的な衛生管理が行われます。工場内では細菌やウイルス、化学物質や異物など様々な危害要因が発生し健康被害を引き起こします。
HACCPではそれぞれの危害要因による健康被害を予測した上で、具体的な管理方法が定められます。トラブルを回避して消費者の信頼を得るためには、全ての工程と製品を対象とした衛生管理が必要です。以前は出荷前に一部の製品に対するサンプル調査が広く行われていました。サンプル調査は効率性が優れているものの不良品を見逃し出荷してしまう可能性があります。
HACCPを導入すれば全ての工程と製品が管理対象となるため、高い精度で不良品の発生や出荷を防ぐことができます。全ての工程と製品を対象とした衛生管理を行うのは大変ですが、消費者の信頼を得るには必要な措置です。世界中の多くの食品関連企業がHACCPを導入しています。日本では導入と運用が全ての食品関連企業に義務付けられました。
以前よりも食品の安全性が向上し消費者が安心して購入できるようになっています。企業が売上を増やためには他社製品との差別化を図らなければなりません。この手法を導入すれば製品の安全性だけでなくブランド価値も高めることができます。安全な製品を消費者に提供して売上を増やすためにHACCPが必要とされています。